随着“节能减排”法规的逐步健全和环境保护要求的日益提高,对二氧化硫排放企业的监管力度加大,脱硫石膏烘干机的产量迅速增加。对于脱硫石膏的生成是利用易得价廉的石灰石或石灰作脱硫吸收剂与水混合制成吸收浆液,在脱硫吸收塔内和烟气接触混合,烟气中二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及空气中的氧气进行化学反应被脱除,脱硫后的烟气经加热升温后进入烟囱排放,最终反应产物——脱硫石膏浆被脱水后回收成脱硫石膏。该工艺是目前世界上技术最成熟,应用最多的脱硫石膏烘干机脱硫工艺,应用单位占装机总量的80%以上。
脱硫石膏的杂质：在烘干机脱硫过程中,由于石灰石的性质不良或粒度不合理,最终生成脱硫石膏的杂质较多，超过一定范围后会影响石膏的质量和应用。脱硫石膏烘干机运行过程中石灰石颗粒越细,其比表面积越大,反应越充分。因此应尽可能提高石灰石的纯度(碳酸钙含量)和合理的细度,才能有利于脱硫石膏的生成,保证脱硫石膏化学成份的稳定。但是在石灰石中的杂质成份如石英、陶土矿物质等对脱硫石膏物料的质量有一定的影响。烟气脱硫石膏的杂质主要有害成分有氯化物,其在潮湿环境中会加速对钢筋的腐蚀,在加工过程中纸面石膏板时造成纸芯粘结不良；其它杂质还有可溶于水的镁盐和钠盐,它们不但影响石膏制品的粘结性能,而且受到较潮湿环境影响时会使石膏制品产生“返霜”现象,造成制品表面粉化、粗糙、返碱、严重影响产品质量,所以必须加以控制。
同时烟气脱硫石膏中还含有可燃有机物。可燃有机物是因煤粉燃烧效率低和除尘效率不正常,使烟气中的飞灰沉淀下来存在石膏浆液中,它富集在石膏制品表面,影响石膏制品的粘结强度和外观颜色。
烟气脱硫石膏中有一部分碳酸钙以石灰石颗粒形态单独存在,这是由部分未参与反应的残留颗粒产生；另一部分则存在于石膏颗粒中心部位, 使该部分晶体产生内应力，原因是碳酸钙与二氧化硫没有充分反应所致,可采用“粉磨”改性来减小其影响；其次是氧化铝,氧化硅,氧化铁,它们对脱硫石膏的易磨性和白度影响较大,但对石膏制品的物理力学性能影响较小,这些都是来自石灰石中的杂质。
