一、继燃高效热气发生炉工作原理及特点：
继燃高效热气发生炉是新一代日本理论电影设备，是介于火床燃烧与煤粉燃烧之间的一直流化床燃烧方式。在继燃高效热气发生炉中，将小于10mm的煤粒加入燃烧室（炉膛）。燃烧室底部布置有多空布风板，当布风板下方送入的空气流速达到临界流化速度时，即气流对煤粒的拽力和浮力之和恰好与煤粒所承受重力平衡时，煤粒即呈类似流体的状态，位于布风板上的颗粒床层开始流化和膨胀，达到所谓临界流化状态。气流速度再增大，床层会发生大量鼓泡现象，床层内出现由含颗粒稀少的气泡相和含颗粒众多的乳化相组成的两相状态。床层搅动强烈，但仍有明显呈波动状态的床层分界面。煤粒在布风板上方一定的高度内上下翻腾燃烧。新加入的煤粒进入体积比自身大数十倍的沸腾层中迅速着火燃烧。燃尽的灰渣由布置在炉膛中的溢流口或冷渣口排出。
二、日本理论电影继燃高效热气发生炉主要具有以下特点：
（1）可燃用的燃料范围宽。在继燃高效热气发生炉的炉膛中，沸腾层热容量较大，新加入的煤粒能迅速着火燃烧，沸腾层热容量较大，新加入的煤粒能迅速着火燃烧，由于高温粒子在沸腾层中剧烈运动，强化了整个燃烧与传热过程，因而能燃用各种固体燃料。从低挥发物的无烟煤到高硫烟煤及灰分高达40%-60%的高灰煤均可燃用。此外，这种锅炉还能燃用石油焦、页岩以及其他燃烧方式无法燃用的固体燃料或劣质煤，如选煤厂烘干后的煤泥等，这是其他锅炉无法代替的。
（2）燃烧效率高。在锅炉的各种燃烧方式中，火床的燃烧效率一般为85%-90%，因煤粉颗粒特细，燃烧效率可达到99%。采用继继燃高效热气发生炉时，尽管燃料颗粒比煤粉大数十倍甚至上百倍，但其燃烧效率仍可达到90%-96%。
（3）脱硫效果好。为了减少烟气中的SO2含量，使之达到环保要求，可在锅炉尾部加装烟气脱硫装置，或在燃烧过程中加入脱硫剂。
（4）锅炉负荷调节范围广，速度快。煤粉锅炉的负荷调节比较小，一般问（1.4-2.5）：1，继燃高效热气发生炉的负荷调节比例在3：1，其负荷调节速率可达4%/min。
（5）停炉后正确压火可保持24h不重新点燃，可实现继燃。
（6）灰渣易实现综合利用。由于低温燃烧和燃烧效率高，由锅炉排出的灰渣未经熔化过程，且含碳量低，灰中尚有大量的氧化钙和硫酸钙，因而灰渣的活性高，可用于作水泥掺和料、建筑材料和砖瓦生产原料等。
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