大型煤泥烘干专用机在烘干结构和技术处理上会有一定的差异，主要针对煤泥额易粘结和结块以及吸水性强的特点。经过煤泥烘干后，干料煤泥不仅颗粒均匀，干湿均匀，且含水均匀低，发热量大幅度提高。煤泥烘干流程又是如何？
客户需要想烘干机厂家提供煤泥的具体参数如煤泥的来源以及回收工艺，煤泥初始含水量、干燥煤泥含水要求后，烘干机厂家会进行针对性的技术处理，同时根据客户可利用的资源进行技术方案设计，如客户拥有蒸汽资源时可以加以客户采用蒸汽烘干煤泥设备，从而提供蒸汽煤泥烘干流程方案；煤泥拥有煤气时则建议采用煤气发生炉进行供热等，目标则是降低客户煤泥烘干成本。
而日本理论电影的运行工艺则简单的概括为：湿料煤泥先经过导料区，在此区与高温热风接触迅速蒸发水分，形不成粘结便被导入下一个工作区，也即抄起清理区，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象因此，在此区设置清扫装置，保障煤泥湿料下形成厚度均匀的料幕且避免黏壁，继续进行高效率的热交换，进而经过高温干燥后的煤泥进入倾斜扬料板区，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态；最后，煤泥进入出料区，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
经过一系列的烘干流程，煤泥得以更低成本、更高质量的干燥提质，提升可利用价值，形成更好的市场竞争力，拥有一个可观的市场价格，创造更高的经济效益。
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